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06 7月 3,000噸/年-50,000噸/年 PET再生滌綸普纖、中空三維纖維生產(chǎn)線

Posted at 14:37h in PET再生滌綸普纖、中空三維生產(chǎn)線, 所有產(chǎn)品, 滌綸短纖維柔性生產(chǎn)線 by yongxing_admin

概述

再生滌綸短纖維是由PET瓶片及回收料人工制造的纖維，主要用于無紡布地毯，過濾材料，以及填充物像坐墊，枕頭，絨毛玩具，被褥等等。它還可以用于紡紗和土工布。
滌綸短纖維生產(chǎn)線生產(chǎn)過程描述

當(dāng)今世界，每天要消耗數(shù)以百萬噸的塑料瓶子，并成為垃圾廢棄物。由于PET瓶子是不能進(jìn)行生物降解的，所以非常難于處理。現(xiàn)在瓶片清洗線及再生滌綸短纖維生產(chǎn)線可以利用廢塑料瓶片生產(chǎn)再生滌綸短纖維，來用于無紡地毯，汽車內(nèi)飾，床上用品，紡紗等，來進(jìn)行循環(huán)再利用。

插圖

再生滌綸短纖維規(guī)格
纖維旦數(shù)：- 1.5Den, 3Den, 6Den, 10Den, 15Den, 18Den, 22Den, 25Den, 33Den
切斷長度:- 44, 51, 64, 76, 102
手感:- 加硅，不加硅
強(qiáng)度：≥4.5 克/旦
伸長率:- 40 – 60%
含油率:- 最小 0.20% – 0.35%
卷曲度:- 3 to 5 每厘米
色牢度:- 4+

滌綸短纖維的應(yīng)用范圍
襯墊-枕頭-棉被-玩具-夾克衫-床墊-無紡地毯-汽車內(nèi)飾-土工布-填充料-過濾材料等。

廠房設(shè)計(jì)

前紡主要設(shè)備

前紡部分，瓶片加熱干燥，然后融化紡成絲束

共有兩種干燥方式，一是轉(zhuǎn)鼓干燥，另一種是連續(xù)干燥。

轉(zhuǎn)鼓參數(shù)
1 型號：VC357
2 材料：內(nèi)膽為不銹鋼，外部為Q235-B
3 驅(qū)動(dòng)功率：5.5KW
4 轉(zhuǎn)鼓容量：滿裝為7m3，有效容量為3.8m3
5 旋轉(zhuǎn)速度：2.9轉(zhuǎn)/分
6 原料裝載量：瓶片 1900Kg
7 瓶片水份含量≤0.4%
8 干燥后原料含水量＜0.01%
9 干燥時(shí)間：根據(jù)技術(shù)要求
10 加熱媒介：蒸汽加熱
11 蒸汽壓力：0.4Mpa(最大)
12 工作溫度130~150℃ (最大)
13 真空度：13.3Pa
14 外廓尺寸： 5145×3005×3184
除塵桶：фin600×1340
冷卻桶：фin812×1520
連續(xù)干燥參數(shù)
1 濕瓶片運(yùn)送系統(tǒng)容量: 1.2 t/h
2 干燥結(jié)晶系統(tǒng)容量:: 1200kg/h
3 瓶片規(guī)格 : 10-12mm, 泡泡料規(guī)格 : 10-12mm
4 濕瓶片含水率: ≤ 2%
5 干燥后瓶片含水率: ≤0.0070%(70ppm)
6 色母粒加料系統(tǒng)
7 增白劑加料系統(tǒng)

瓶片加熱和干燥后通過料倉進(jìn)入螺桿擠壓機(jī)進(jìn)行融化，混合。
螺桿規(guī)格: φ160，φ179，φ180，φ190，φ220

融化后的瓶片會通過過濾器進(jìn)行雜質(zhì)的過濾，像PVC等
1 形式：立式雙切換，切換不中斷。。
2 加熱功率: 15kw;
3 加熱介質(zhì)：導(dǎo)熱油，帶靜態(tài)混合器，內(nèi)管拋光，熔體管和紡絲箱用法蘭連接。
4 控制精度：使用壓力≥25MPa,壓力值數(shù)顯，控制精度0.1MPa,人工控制精度：0.3MPa.

接著熔體進(jìn)入紡絲箱。為了到達(dá)每一個(gè)紡絲位在紡絲箱里的分配管道始終保證熔體的停留時(shí)間。為了始終保持每一個(gè)紡絲位的溫度，熔體管系統(tǒng)和紡絲箱由電加熱通過導(dǎo)熱油作為熱量傳遞介質(zhì)將熱量傳遞至熔體管道、過濾器、紡絲箱體。

1 加熱介質(zhì)：330#導(dǎo)熱油
2 加熱功率：電加熱，68KW（分為三組），紡絲箱外部用14mm鍋爐鋼，內(nèi)管拋光，箱體用保溫棉隔熱。箱體上面用2mm防滑鋼板。全噴鋁離子漆;

在環(huán)吹風(fēng)下面通過噴絲板產(chǎn)生出的熔體被凝固。在噴絲板之后，熔體在短時(shí)間內(nèi)隨著結(jié)構(gòu)的改變成單長絲。這種改變大多數(shù)利用了在環(huán)吹風(fēng)的吹風(fēng)速度，溫度的控制，風(fēng)速和風(fēng)吹得距離，還有在高速下環(huán)吹風(fēng)運(yùn)作的穩(wěn)定性對于短纖維的質(zhì)量是非常重要的。

冷卻和凝固的絲通過上油傳動(dòng)裝置上油和調(diào)節(jié)溫度以加強(qiáng)纖維凝聚和反靜電的能力，減少纖維和設(shè)備，纖維和纖維之間的摩察，增強(qiáng)纖維處理性能。

每一個(gè)紡絲位上的絲束通過卷繞架上的后滾導(dǎo)絲系統(tǒng)，然后通過鞍和導(dǎo)絲輪引導(dǎo)到機(jī)器末端的牽引輥，最后通過喂入輪傳送到盛絲桶。在整個(gè)生產(chǎn)線中一個(gè)吸槍用于對絲束的拉直作用。喂入機(jī)連接深度按照卷繞生產(chǎn)過程來調(diào)節(jié)。為了更容易操作牽引機(jī)和喂入機(jī)有低速拉直作用。

盛絲桶旋轉(zhuǎn)機(jī)器通過電機(jī)被傳動(dòng)。空盛絲桶交換，來回運(yùn)動(dòng)和載著盛絲桶運(yùn)輸能通過這臺機(jī)器來完成。它有兩種控制方法：手動(dòng)控制除了旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和自動(dòng)控制外。當(dāng)一個(gè)盛絲桶被裝滿時(shí)，這個(gè)循序漸進(jìn)的長度儀表將給盛絲桶傳動(dòng)裝置送信號，送出裝滿的盛絲桶并且?guī)нM(jìn)空的盛絲桶。盛絲桶里的絲束穩(wěn)定之后，它們將被運(yùn)到后紡部分。